aoi（automated optical inspection）即自動(dòng)光學(xué)檢查，是一種利用計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量檢測的方法。在電子制造業(yè)中，aoi廣泛應(yīng)用于印刷、元件貼裝、回流焊等多個(gè)環(huán)節(jié)，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。然而，aoi檢測并非萬能，仍存在誤報(bào)和漏報(bào)的情況。本文將詳細(xì)介紹如何通過aoi檢測來識別不良，并分析aoi檢測中常見的不良類型和誤報(bào)原因。
aoi檢測通過高分辨率攝像頭捕捉圖像，并使用圖像處理算法對圖像進(jìn)行分析，以檢測產(chǎn)品中的缺陷。aoi系統(tǒng)可以檢測焊接不良、元件缺失、偏移等多種問題，并能實(shí)時(shí)提供檢測結(jié)果。
1. 印刷環(huán)節(jié)的不良
- 焊膏不足：焊盤上焊膏量不夠，可能導(dǎo)致焊接不良。
- 焊膏過多：焊膏堆積過多，可能造成短路。
- 印刷偏移：焊膏印刷位置偏離焊盤。
- 橋連：相鄰焊盤間焊膏相連，導(dǎo)致短路。
2. 元件貼裝環(huán)節(jié)的不良
- 漏貼：元件未正確貼裝到pcb上。
- 貼錯(cuò)：貼裝的元件與要求不符。
- 偏移：元件貼裝位置偏離設(shè)計(jì)位置。
- 極性相反：極性元件貼裝方向錯(cuò)誤。
3. 回流焊環(huán)節(jié)的不良
- 元件缺失：回流焊后元件丟失。
- 元件偏移：回流焊過程中元件位置發(fā)生變化。
- 焊點(diǎn)不良：焊點(diǎn)不完整、焊接不足或焊接短路。
1. 合格判定
- 若屏幕右上角顯示“ok”，表示aoi判定此板為合格。
2. 不合格判定
- 若屏幕右上角顯示“ng”，表示aoi判定此板不合格或存在誤測。aoi操作員應(yīng)將判定為ng的板取出，對照屏幕顯示紅色的位置逐一目檢確認(rèn)。無法確認(rèn)的交目檢工位確認(rèn)。若是誤測，則將此板按合格處理；若為ng，則標(biāo)識不良位置并掛上不良品跟蹤卡，傳下一工位（aoi后目檢）。
1. 技術(shù)人員因素
- 對設(shè)備及軟件不熟悉，導(dǎo)致操作不當(dāng)。
- 良品與不良品的識別判斷不準(zhǔn)確。
2. 設(shè)備因素
- 運(yùn)動(dòng)部分穩(wěn)定性不足，導(dǎo)致成像不清晰。
- 鏡頭解析度不夠，導(dǎo)致元件表面文字識別或元件本體與電極界限不明顯。
- 光源不穩(wěn)定或衰竭，影響顏色參數(shù)設(shè)置。
- 鏡頭視角受限，容易被遮擋。
3. 物料因素
- 封裝尺寸存在差異。
- 元件本體顏色差異。
- 表面文字印刷不清晰、大小不一、位置不固定。
- 焊盤設(shè)計(jì)大小沒有標(biāo)準(zhǔn)化，影響aoi定位。
4. pcb板因素
- pcb板顏色影響參數(shù)設(shè)置。
- pcb上印的位置號或其他絲印影響檢測。
- 維修洗板或回流焊過程污染影響光反射。
1. 每次上班前，ipqc用ng樣板確認(rèn)檢測程序有效性，將檢測結(jié)果記錄在“aoi樣板檢測表”，如有異常，及時(shí)通知aoi技術(shù)員調(diào)試程序。
2. 對于aoi判定為ng的板，應(yīng)逐項(xiàng)確認(rèn)，避免誤判和漏判。
3. 定期進(jìn)行aoi系統(tǒng)的維護(hù)和校準(zhǔn)，確保檢測精度和穩(wěn)定性。
通過本文的介紹，相信目標(biāo)用戶已經(jīng)對aoi檢測有了更全面的了解，特別是在識別不良和誤報(bào)原因方面。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)綜合考慮各種因素，合理設(shè)置aoi參數(shù)，提高檢測準(zhǔn)確性和效率。
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